HDPE瓶加工成型工藝主要有三種、擠塑、注塑、吹塑。以HDPE為主要原料，丙烯、1-丁烯、乙烯為共聚體。

 HDPE壓旋蓋瓶

擠塑工藝：擠塑工藝生產的產品一般具有小于1的熔體指數和中寬到寬的MWD。在加工過程中，低的MI可獲得適宜的溶體強度。更寬的MWD品級更適于擠塑，因為他們擁有更高的生產速度和較低的模口壓力而且同體斷裂趨勢減少。

口服固體藥用高密度聚乙烯瓶Z006-85ml

吹塑工藝：吹塑成型工藝是當前使用最為廣泛的生產工藝，吹塑品級特性指標，如溶體強度、ES-CE和韌性，與用于片材和熱成型應用級相似，故相似品級可以采用。

注射吹塑工藝通常用于制造更小的容器（小于16OZ），用于包裝藥品、洗發液和化妝品。這種生產工藝有一個有點事瓶子自動去邊角，不需像一般吹塑工藝的后期修正步驟。某些窄MWD品級用于改進表面光潔度，一般使用中款到寬MWD品級。

注塑工藝：HDPE注塑工藝醫藥行業主要應用于生產藥用瓶蓋，注塑品級一般熔體指數5~10，具有韌性較低流動性品級和具有可加工型的較高流行品級藥品和食品薄壁包裝物；有韌性、良好的耐性。