影響泡騰片管干燥效率主要有以下幾個因素：干燥劑本身干燥程度；生產環境；物流包裝；泡騰片管蓋密封性。

泡騰片管

1、干燥劑一般主要以硅膠和分子篩混合物為主，選擇正規有資質的干燥劑制造商，其干燥劑本身的效能相差無幾。

2、生產環境主要是符合藥包材供應商的凈化車間，A級為單向流，不考慮換氣次數；B級換氣次數大于50次；C級換氣次數大于25次；D級換氣次數大于15次。

凈化廠房的凈化車間壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；溫度 冬季>16℃；夏季 <26℃；波動±2℃。

濕度45－65%；GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜；電子車間濕度略高以免產生靜電。噪聲≤65dB（A）；新風補充量是總送風量的10%－30%；照度300LX。潔凈室正壓氣流（+23-25Pa）防止外來污染的進入。一般來說D級主要是針對藥包材的生產環境，其余針對的是藥品類型。

3、物流包裝主要是指在運輸過程中采用雙層包裝，內包裝采用鋁箔袋，外層包裝采用要用塑料袋，

4、泡騰片管蓋密封性主要取決于模具的精密度和各個生產環節的控制。其原理將干燥劑置于瓶蓋內，通過瓶蓋將瓶身密封。此包裝對密封性、水分子的控制、防潮性能、水蒸氣透過率，干燥劑的含水率都有嚴格要求。泡騰片包裝通過將干燥劑置于瓶蓋內，已達到吸收水分子的目的，；其中要求原料對水分子有良好的阻隔性。