PET瓶生產(chǎn)流程中冷卻分兩種情況，即冷灌裝瓶和熱灌裝瓶。其冷卻過程各不相同。如果吹制的事冷灌裝的瓶子，則利用的是冷模，模具被冷卻水冷卻，當(dāng)熱的PET材料接觸模具后，會被模具內(nèi)壁快速冷卻，達(dá)到定性的溫度后，即可脫模，完成瓶子的吹制。

口服液體藥用聚酯瓶T002-100ml

如果吹制的熱灌裝的瓶子，則要求瓶子要有一定的耐熱性能，通常采用提高瓶壁材料結(jié)晶度的方式來提高瓶子的耐熱性。一般結(jié)晶度要達(dá)到20~35%才能達(dá)到比較好的內(nèi)熱性能。提高結(jié)晶度通常使用熱模吹瓶，一般利用油加熱來控制模具的溫度，模具的溫度大概被控制在140度左右，當(dāng)PET材料接觸模具內(nèi)壁之后，被模具內(nèi)壁迅速加熱到約135~145度的結(jié)晶溫度區(qū)域，加上PET在被拉伸的過程中分子鏈已經(jīng)變成有序的排列，在這種溫度下，張力誘導(dǎo)的結(jié)晶就很快形成，結(jié)晶度迅速被提高。

熱灌裝吹瓶工藝的拉伸桿兼有冷卻的功能，在瓶子達(dá)到結(jié)晶的效果后，通過拉伸桿向瓶子內(nèi)部玄素大量吹冷卻空氣，使瓶子的溫度快速降低到定型溫度一下，即可脫模，完成熱灌裝瓶子的吹制。