藥用塑料瓶生產企業不僅應該選擇性能可靠的“注-吹”成型機和精密的“注-吹”模具，還應對相當的GMP規范及工藝流程進行系統設計規劃，主要內容包括：

防兒童開啟開啟瓶Z006-85ml

1、中央空調系統（GMP標準廠房、十萬級進化、GB/T16292-16294-1996）的主要指標：潔凈度十萬級，三級過濾（粗、中、高），頂送側回方式。換氣次數≥15次/h，溫度T=26度~28度。

2、冷凍水系統：溫度T=5度~15度，壓力P≥0.2MPa，流量Q≥額定值

3、冷卻水系統：溫度T≤28度，壓力P≥0.2MPa，流量Q≥額定值，采用噴淋冷卻循環系統。

4、壓縮空氣系統：配置穩壓罐、冷凍干燥器和自動排水閥，壓力P≥1.0MPa，流量Q≥標定值，壓縮空氣溫度可從65度左右調節到20度以下，以提高生產效率；二級過濾，可保證產品潔凈度。

5、模具溫控器

水介質模溫機：工作溫度Tmax≥120度，P≥0.4MPA，微處理器或PID控制。

油介質模溫機：工作溫度Tmax＝30度~300度，P≥0.2MPA，PID或一次位式控制儀表。

藥用塑料瓶產生過程中采用定時器確保混料時間可控，時間過長或過短均難以達到最佳的混料效果；最好采用頂層加料或自動真空吸料的方式加料，并選用濃縮母粒著色，防止車間內粉塵污染超標。粉碎機應選用低噪音、高效率的旋轉切刀（主要粉碎瓶蓋注塑流道料架及少量的廢瓶），回料的添加量應合適，防止反復循環降解影響性能。不同牌號的原料回料必須分開處理，不能隨意混用。