高密度聚乙烯瓶是藥品包裝的常用瓶子，主要用于固體或液體藥物的包裝。藥瓶一般要經過特殊的加工工藝制作而成，常見的加工工藝包括注吹、擠吹兩種。那么，這兩種加工工藝有什么區別呢？

高密度聚乙烯瓶

注吹吹的瓶子是先注出管坯再吹成瓶，擠吹則是先把塑料用注塑機加熱，從一個模具中擠出來，然后在把擠出的扁平料放到模具中直接用高壓空氣吹成型。高密度聚乙烯瓶注吹與擠吹工藝的區別在于，注吹工藝中，用量成型塑料瓶體的模具包括陽模與陰模，由注射機高壓下把塑料熔體注入模具型腔內，打開模腔時，陽模必須從陰模內移開，以頂出瓶體。而在擠出吹塑中，要采用擠出機頭來成型型坯。吹塑模具主要由兩半陰模構成，一般不需陽模，用注入的壓縮空氣吹脹型坯。

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在適用的瓶型上，擠吹工藝成型的瓶子底部有合縫線，可生產各種形狀復雜、不規則且為整體式的異形瓶子，主要用于大容量塑料瓶的生產。注吹工藝生產的塑料瓶底部光滑，瓶口位置持續精確、強度高，外形更為高檔，主要適用于小型塑件的大批量生產。

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此外，塑料瓶的生產工藝還包括注拉吹、注塑等，以上是高密度聚乙烯瓶常用的兩種生產工藝對比，根據客戶的不同應用需求，選擇合適的加工工藝才能更好的滿足產品儲存要求。